矿用振动筛的现状和发展趋势分析
振动筛是广泛应用于煤炭、化工、冶金、港口、水利电力等行业的重要设备，以完成各种不同的工艺过程。在煤炭行业的选煤厂和筛选厂中，筛分作业主要应用于原煤准备和产品处理上，在实现煤炭资源的合理利用、保护环境及为煤炭企业创造经济效益等方面，发挥着重要的作用。振动筛无论在设计技术、制造工艺、品种规格上，还是在技术性能和结构强度上都有了很大提高，但也存在着不足之处，下面就其应用现状和发展趋势作以分析。
1煤用振动筛的现状
振动筛按是否接近或远离共振频率分为共振筛和惯性振动筛。目前在煤炭行业的筛分作业中，广泛使用的是惯性振动筛，按筛面工作时的运动轨迹特点，惯性振动筛又分为圆振动筛和直线振动筛。圆振动筛主要用于准备筛分和较终筛分;直线振动筛主要用于脱水筛分、脱泥筛分和脱介筛分。圆振动筛在煤炭生产中已有40多年的使用历史，初期主要是偏心式和简单惯性式。偏心式振动筛不是完整的弹性支承，使振动系统的动平衡性不好，传给地基的动载荷大。而简单惯性式振动筛工作时传动胶带轮的中心不固定，运行平稳性差，传动带寿命低，因此目前使用的圆振动筛主要是自定中心式的，并且其激振器的结构多为带轮偏心式的激振器，主要是因为其主轴结构简单，加工制造容易。
矿用振动筛是在圆振动筛的基础上发展起来的，又称双轴惯性振动筛。初期为单电机拖动，齿轮强迫传动，使双轴作相对而同步的旋转产生定向的激振力。由于在此种工作环境下，齿轮的润滑和密封易出现问题，影响使用寿命，所以目前使用的多为双电机拖动、无强迫传动的直线振动筛。现阶段振动筛的不足之处主要表现在以下几个方面：
（1）可靠性差主要表现在主要部件—筛框、激振器等关键构件的早期失效，故障率高。由于振动筛在洗选工艺系统的若干个环节工作，其故障势必造成整个工艺系统停止运行。据统计目前国外先进品牌的振动筛，其正常运行时间一般在3000h以上，大修期保证在20000h以上，而国产振动筛的可靠性多数不尽人意。通过对比国外产品，原装产品工作过程表现较好，而经国内生产则可靠性差。说明制造过程控制对振动筛可靠性具有重要影响。根据统计，导致故障发生的主要根源中，产品制造方面的问题大约占60%-64%。其他造成故障率的项目则比较接近。
（2）轴承易发热振动筛轴承在工作过程中，内圈承受恒定的离心力，而外圈载荷呈脉动循环变化，故载荷大，容易发热，从而寿命低，这已成为国内振动筛生产厂家和用户多年来普遍头疼的问题，也是振动筛参数强化的制约因素。据统计多数振动筛轴承寿命要小于4000h。国外产品多使用推荐的耐振轴承，工作寿命一般可达20000h。目前国内尚无耐振轴承，振动筛制造厂家选用国外轴承产品，以提高自己的产品信誉是切实可行的。另外生产厂家为便于装卸，改变轴承与安装孔的配合等级，造成配合过松，也是造成轴承寿命短的原因之一。
（3）噪声大目前国产的振动筛噪声普遍较大，通常均在96dB以上，致使工人工作环境差，也听不到设备的异常声音。经检测噪声的主要来源是筛框侧板和轴承的振动。另外传动齿轮、筛板、激振器箱体、减震弹簧与支座间的摩擦、传动带等都会产生较大的噪音。因此其噪声控制需采用综合降噪才能取得较好的效果。经检测如在筛箱的侧板、入料口和排料口加贴橡胶板，可有效地抑制侧板振动，减少辐射噪声；对轴承的内外套之间加以阻尼处理，可以减少轴承的振动和降低轴承的噪声；可以将钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板等。
（4）制造精度差制造对产品的形成具有重要作用。通常一个产品的成功其设计占7成，而制造占3成。但对于振动筛而言，以往的经验证明制造的作用至少占5成。其中制造材料、制造工艺、生产设备等问题是造成了我国的振动筛与国际知名产品存在差距的主要原因。具体表现在筛框构件整体几何形状不规则、缺陷多、加工粗糙、焊接变形大等。造成这种现象也与企业管理不到位有关。
（5）大型矿用振动筛制造能力弱。随着大型选煤厂建设及老选煤厂的改扩建，振动筛的大型化要求愈来愈迫切，但这种需求与振动筛制造厂家的制造能力相矛盾。目前27m2以上的大型直线筛大部分还需从国外进口，国内制造厂家曾从国外引进大型筛的制造技术，但效果不理想。问题主要集中在缺乏制造大型筛机的关键设备和开发能力，使筛机的结构强度难以保证，制造精度不高，使用寿命低。
（6）更换部件复杂由于振动筛的工作特点，如筛网、轴承等部件需定时更换。国产筛机部件的更换普遍费时费力，影响生产。国外品牌的筛机则做的较好，比如筛网是用液压系统压紧的，更换是只需液压系统的升降即可完成，方便设备的使用和维护。
2矿用振动筛的发展趋势
随着选煤企业的发展,对振动筛的品种和质量要求愈来愈高,从而使振动筛的发展提高到了一个新的阶段，综合筛分机械的发展现状、煤用筛分机械有以下发展趋势。
（1）向标准化、系列化、通用化发展主要包括振动筛的品种、振动器、筛框侧板、筛板、横梁、传动轴等设备的标准化、系列化、通用化。这是便于设计、组织专业化生产、保证质量和降低成本的有效途径。
（2）向大型化发展工业的现代化进程促使企业的规模扩大，生产能力大大提高。以往选煤厂的生产能力在200-300万t/a就是大型的，而现在生产能力在1200万t/a的选煤厂已不鲜见。因而需要处理能力大、筛分效率高的大型筛机与之配套。随着动态设计方法的引入和制造手段的现代化，大型筛机的结构将更趋合理，无故障运行期限将进一步延长。
（3）向高振动强度发展即提高振动筛的振动参数，它们对筛机的处理能力、筛分效率等有重要影响。除高频筛目前国外先进筛机所采用的振次为980r/min，振动强度为4.5-7A2/gn。
（4）向理想运动方式振动筛发展所谓理想的运动方式是指在垂直方向上，入料端的振幅大于出料端的振幅，而在长度方向上物料从入料端到出料端速度递减。这种理想的筛面运动方式的优点在于可以提高筛机各区段和整机的效率，创造良好的透筛环境。
随着我国创新性社会发展和制造业进步的要求，对振动筛分机械在品种、规格上和产品质量上提出了越来越高的要求，振动筛制造业不能再低水平竞争，应转变观念、转变增长方式，产品结构应向高端发展，努力提高振动筛设备的可靠性和提供良好的技术服务，为洗选企业提供高质量的产品。
